纺织机械的工艺性强，结构复杂、零件多，在出厂前都需要进行预装配或部门装配，然后进行生产试验或部门生产试验，以保障机械质量合适要求。纺织机械厂均设有设备完善的试验部门。 纺织机械的零件种类单一，如双针筒圆袜机零件达1200～1500种，零件的加工工序多道多样。若是一个工场同时生产多种机械，则需安妥放置零件的生产节奏和前后跟尾，保障最终在装配线上能如期供给整台机装配所需的零件品种和数量。现代的纺织机械业多采用计算机、系统工程等新的管理手段和方法管理企业。

制作整台的纺织机械厂专用设备占全厂设备的比例不大，因此在一定条件下可以变换品种生产其他机械。制作专用零配件的工场专用设备、专用流水线的比例较大（尤其是织针、针布），变换品种比较苦难。在各加工工种中，铸工比例在逐步缩小，冷冲压、磨削、电镀、抛光等所占比重在逐步增长。数控机床、多工位主动机床部门取代专用机床，使生产的适应性、灵活性加强。

此外，为满足航天技术、汽车工业、刀兵工业需要发展起来的新技术、新材料、新结构，如高精度、高转速转动轴承、碳纤维加强塑料、微型缩短空气管路和阀件、液力转矩变换器、液力传动和射流技术等，也初步用于纺织机械以促进其高速化、高效化。 中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很猛前进。但与世界前进先辈技术对照，还存在着一定的差距和一些较严重的问题问题。纺织机械整体技术程度低，产品自立开发和翻新能力亏弱，研制开发资金投入不足。企业技改力度不够，制作技术落后。国内基础工业亏弱，基础配套件跟不上，影响到纺织机械产品的质量和电机一体化程度的前进。

纺机产品开发缺少与工艺的有机配合，影响到纺机产品的使用效果。政策不配套，影响了国产纺机产品的竞争力。针对这些问题问题，中国纺机行业采用了一系列方法，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展策略，以及国家出台响应政策支撑纺机的发展，获得了很好的成效。

纺织机械业与其他很多工业部门是彼此依存和彼此促进的。例如制作织针的钢材要求有较好的延伸性、韧性、需要的硬度、刚性和弹性，这就需要冶金工业为之冶炼轧制专用的钢材。纺织机械配套需要电机工业供给特殊功能的电动机，如力矩电机、步进电机；高起动转矩、高工作时间率、能耐受恶劣环境的纺织专用电机；调速性能精采的直流电机、变频电机等。要求电子电器工业供给经得起每一年8000小时延续运转的精良元件和较复杂的主动节制装配和微措置机、微计算机。需要石油化学工业供给长久浸泡在光滑油脂中不变性变形并优于有色金属的耐油合成树脂，用以制做传动件、轴承和密封件等；还需要各类性能精采的工程塑料、加强塑料取代本钱日趋欠缺的木材，或取代金属以减轻分量和惯性、前进抗侵蚀性、抗磨耗等性能。需要橡胶工业供给各类传动带、皮辊包覆材料、皮圈、各类缓冲零件等，还需要其他机械工业供给通用减速器、通用传动件、通用离合器、联轴节、制动器等机械零件。

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