纺织配件金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也能够通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。纺织配件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程彼此衔接，不可间断。加热是纺织配件热处理的主要工序之一。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可分辨为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而存在不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，是以钢铁热处理工艺种类单一。

整体热处理是对工件整体加热，而后以适当的速度冷却，以转变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大抵有退火、正火、淬火和回火四种根底工艺。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常产生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降落)，这对于热处理后零件的表面性能有很晦气的影响。是以金属通常应在可控空气或保护空气中、熔融盐中和真高空加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是纺织配件热处理工艺的主要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保障热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。此外转变需要一定的时间，是以当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度连结一按时间，使内外温度一致，使显微组织转变完整，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间通常较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢便可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和应用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，正火的下场同退火近似，只是获得的组织更细，常常应用于改良材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降落钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这类工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系慎密慎密密切，常常配合应用，缺一不可。

“四把火”随着加热温度和冷却方法的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火连系起来的工艺，称为调质。某些合金淬火组成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下连结较长时间，以提高终合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

把压力加工形变与热处理有用而慎密地连系起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压空气或真高空进行的热处理称为真空热处理，它不单能使工件不氧化，不脱碳，连结处理后工件表面光洁，提高终工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

热处理是机械零件和工模具制作过程中的主要工序之一。大体来讲，它可以保障和提高终工件的各类性能，如耐磨、耐侵蚀等。还可以改良毛坯的组织和应力状态，以利于进行各类冷、热加工。

例如很多纺织配件通过热处理使很薄的铁片存在很强的韧性和硬度，从而达到需要的机械性能。

化学热处理是通过转变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同的处所是后者转变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗透碳、氮、硼和铬等元素。渗透元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

表面热处理是只加热工件表层，以转变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过量的热量传入工件内部，应用的热源须存在高的能量密度，即在单元面积的工件上赐与较大的热能，使工件表层或部分能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常常应用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

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